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哪些因素會影響沖壓機器人的開動率
編輯:成都圣銳思機電設備有限公司時間:2019-12-05

  在依據各產品模具的具體狀況大限度地提高SPMi后,整線有一個“等效SPM”值。依據“等效SPM”值能夠預算滿負荷狀況下整線的產能。但這僅僅理想的、理論上的、整線始終處于連續正常沖壓運轉狀態下的佳狀況。實際生產時出現的各式各樣的狀況都將影響自動沖壓線的產能。真實“設備開動率”的大小才是重要。它不是一個簡單的數字,而是企業綜合管理水平的標志。

  影響“開動率”的主要要素無疑是生產時發作的設備缺點和模具問題。有些問題是事先無法意料的,我們能做的是盡量使這種狀況削減到低限度。例如:做好設備維護保養、定期查看潤滑狀況、及時加油、按標準替換或清洗各種氣、油濾網、定期查看和緊固螺釘、做好必要備件的收購庫存等等。一定要真實改變思維、改變作風、加強管理,變事后救活為事前防備;一定要充分人員,制定準則,將設備管理的各項工作真實落實。

  有些沖壓機器人模具的問題是現已露出、雖“模具能用”但嚴重影響生產功率的(例如因為模具設計、制造、調試或工藝問題使沖壓速度被限制),也有必要邊生產邊限期整改。

  除了正常生產過程中壓力機缺點、模具缺點等事先無法意料的突發事件外,影響有用沖壓時間(或“開動率”)的要素主要有:

  1.短線生產、頻頻換模。

  2.替換模具速度慢(電、氣接插頭接插錯誤;自行夾緊器行走被卡、工作失誤等)。

  3.替換端拾器慢或常常需從頭調整皮碗方位。

  4.首件產品質量查看認可的時間過長。

  5.拆垛時分張困難、掉料、切換料垛小車過程耗時過多等形成停線。

  6.料片用完、無法完成原生產計劃數量,原長線生產被逼變成短線。

  7.產品儲存箱用完、無法完成原生產計劃數量。

  8.線尾查看產品、裝箱速度跟不上生產節拍,被逼限制整線速度。

  9.模具表面常常需人工擦凈、停機停線。

  等等。針對每個要素制定相應的辦法能夠逐步提高沖壓生產管理水平,提高整線的生產產能。


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