澆鑄是獲得機械產品毛坯的主要辦法之一，是機械工業重要的基礎工藝。鋁合金鑄造中比較要害的兩道工序是鋁錠的熔煉轉運與鋁液的澆注成形，其中關于鋁錠的熔煉轉運現在傳統工藝是人工將鋁錠、料頭定時搬運到上料小車上，再人工按按鈕確認后進行投料工作。在鋁錠的熔化轉運過程中，現在有兩種辦法：主要便是接連式熔化爐，即熔化爐與保持爐為一體式，選用在線接連式精粹除氣工作（但沒有完成在線測氫工作），這類熔煉辦法在大型零件如摩輪、汽輪行業的重力鑄造中比較多；第二種辦法是集中式熔化，選用橋式起重機或許叉車將中轉包轉運到保溫爐區，鋁液精粹分為在線精粹與精粹后再倒入保溫爐中兩種辦法。

　　關于澆注工序，現在較多的企業選用了工業機器人或許多軸機械手來替代人工進行澆注工作，盡管從一定程度上減輕了人工的勞動強度，但關于復雜類零件，人工還需要擔任對模具進行下芯與清模工作，關于較重的零件，則需要雙人協助才能夠進行取件，勞動強度較大，危險性也較高。

　　綜上所述，熔煉與澆注盡管完成了部分的自動化，但還是存在著許多的人工作業工序，且信息化、物聯網等新式的技術根本沒有得到有效的運用，與工業4.0的新式工業模式存在著很大的間隔。

　　我公司研發的澆鑄機器人以來，憑借自身豐富的鑄造經歷和國內鑄造設備的領xian技術，經過多年自動化項目的經歷累積，在鑄造范圍的深度開發，研發了集多項功能于一體的新式澆注系統?！皺C器換人”的全面推廣，“智慧工廠”的破土而出，使得工業機器人在鑄造生產中的各個環節中有了更大的用武之地。因而提高鑄造業自動化水平，加強工業機器人在鑄造業中的深層次運用，然后降低生產成本，增大企業效益，促進經濟和社會的調和開展，已成為咱們的重要使命。